性能指标
| 玻璃化转变温度Tg，DSC（℃） | 邵氏硬度 | 断裂伸长率（%） | 重量配比（A:B） |
操作时间 |
|---|---|---|---|---|
| 51 | 85 | 2 | 4.8:1 | 35 |
| 拉伸强度（MPa） | 体积电阻率（cm） | 附着力（MPa） | 剪切强度（MPa） | 最高使用温度（℃） |
| 27 | 2.0×1014 | 11 | 20 | 100 |
使用方法
表面处理
适当的表面处理对于本产品的长期性能至关重要。确切的要求随着应用的严重程度、预期使用寿命和初始基材条件的不同而不同。
1. 使用合适的清洗剂去除表面灰尘和油脂等污染物，如使用添加返锈剂的高压水进行清洁.
2. 所有尖端焊缝、焊接飞溅、凸粒及其粗糙的表面必须磨平 ;必须磨碎和填满凹槽和针孔.所有的突出物、锐边、高点和圆角必须打磨到半径至少为3mm.所有的角都必须类似圆角，以最大限度地提高产品性能.
3. 用锐边角磨粒对所有表面进行喷砂处理，喷砂深度为75至100微米（3至4mils），清洁度为白色金属（SIS SA 2½/SSPC-SP10）。对于浸涂式服务，需要清洁度为白金属（SIS SA 3/SSPC-SP 5）.
4. 喷砂后，应使用无残渣清洁剂或溶剂清洁金属表面，以清除灰尘和污染物。清洁、干燥的压缩空气也可用于去除灰尘和污染物。在发生任何新的氧化之前，表面应进行涂层.
5. 金属接触过盐溶液，如海水，则需要在进行喷砂和使用高压水清洁后放置 24小时，使金属中残留的盐从表面渗出。应进行氯化物污染测试，重复该程序直到表面氯化物浓度低于40 ppm.
混合
1. 按照重量混合比例测量4.8 比例的树脂跟 1 比例的固化剂很合均匀直到颜色一致.
2. 每层涂层厚度: 250至500至(10至20 mils)微米.建议至少涂2层，以避免出现任何针孔出现两种颜色分层情况应需要重新涂敷.
3. 如果一次涂覆无法达到最终厚度，则可进行多次涂覆。如果时间已过，则需要进行轻微喷砂处理，然后进行溶剂清洗，以清除任何磨料残留物.
4. 首先通过一薄层压入基材的纹理中，使材料涂于处理好的表面.
5. 然后立即施工到所需的完成厚度.
应用
1. 工作时间和固化取决于温度和质量.
2. 温度越高，固化速度越快 .
3. 材料质量越大，固化速度越快 .
4. 加速环氧树脂的低温固化 .
5. 混合前，将环氧树脂储存在室温下或加热树脂/硬化剂组分.切勿使用明火 .
6. 需要预热表面知道接触时暖和为止.
7. 可以达到合适的工作环境要求.
8. 减缓环氧树脂在高温下的固化.
9. 混合前，将环氧树脂储存在室温下或冷却树脂/硬化剂成分 .
10. 在凉爽的早晨和阳光直射的阴凉处工作.检测
11. 施工后目视检查是否有针孔或漏点.
12. 一旦涂层固化，重复目视检查以确认是否有针孔、空洞或损坏区域.
13. 控制涂层的厚度，特别是在关键区域.
14. 使用漏涂点检测器进行测试，以保证涂层的连续性.
注意事项
1、本产品不宜在纯氧/或富氧环境中使用，不能作为氯气或其它强氧化性物质的密封材料使用。
2、有关该产品的安全处理信息，请参阅材料安全数据表。
3、在阴凉干燥处，室温储存
贮存期
12个月。
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